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铝合金压铸件表面抛丸清理方法

        一、抛丸清理工艺特点:
 
       对铝合金压铸件进行抛丸清理后,可获得以下效果:
 
       1、抛丸生产效率很高,清洁在几分钟内完成,因为它使用投射量为110-260kg/min投射量,速度为50-75m/s的新型喷砂设备。对于较大批量或较大尺寸的工件,可以使用多个抛丸清理器同时进行抛丸清理。
 
       2、起到清洁零件表面、强调颜色和精加工的作用。抛丸清理处理后,可以去除工件表面上的附和物、薄边缘、翅片和灰尘、去除划痕并使工件看起来像板子的原始颜色。
 
       3、消除表面应力集中。在零件冷却过程中,由于壁厚不均匀且冷却速度不恒定,应力集中在表面上。抛丸清理之后,可以改善表面结构、消除表面应力(拉应力)的集中、可以提高疲劳强度、并可以略微提高表面硬度。
 
       4、改善表面的美感。由于弹丸是球形小球,因此在工件上会形成小的球形孔,类似于凹面镜。在灯光下,看起来像星星闪烁,令人愉悦。
 
       5、改善表面喷雾的附着力。抛丸清理之后的粗糙度可以达到Ra 1.6-6.3μm,这会极大地增加表面积,同时去除表面上的污垢,因此,如果在表面上喷漆或施加其他涂层,则附着力会大大提高。
 
       6、工艺简单,节省成本。由于它使用的是最后驱动装置,并且配备了除尘系统,因此可以在抛丸后移至下一道工序,而且在抛丸后无需进行清洁和干燥的设备成本。
 
铝合金压铸
 
       二、用于铝合金压铸件和黑色金属零件的喷砂设备的区别
 
       铝合金零件(有色金属零件)和用于黑色金属零件的抛丸清理设备往往具有基本相同的结构和工作原理。但是,由于铝合金零件的尺寸更小,重量更轻,清洗的弹丸的粒径更小,铝粉的爆炸容易的优点,所以黑色金属零件的喷丸清理设备也具有以下差异:
 
       1、工件承受装置的承受能力不必很大。对于相同的体积,铝合金压铸件的重量仅为钢部件的三分之一。
 
       2、必须降低分离器的过滤器风速。由于使用的弹丸为φ0.2至φ0.6mm,因此风速过快,难以吸收。风速通常为2-3 m / s(清洁铁和金属零件时,分离器的风速通常为4-5 m / s。S)。同时,分隔板的顶点的坐标位置相应地改变,分离板上的可调板改变。
 
       3、弹丸的发射率发生了变化。由于铝合金压铸件的硬度低,为了满足指定的表面粗糙度要求,必须在给定的弹丸粒径和弹丸材料的条件下通过实验确定弹丸的发射速率。但是,它通常比为铁和金属零件的喷丸选择的射速慢。
 
       4、除尘系统必须配备防爆装置。铝合金压铸件在抛丸清理过程中会产生铝粉。铝粉是需要特殊处理的导电,易燃和爆炸性粉尘。
 
       三、铝合金零件抛丸清理设备的类型和优点
 
       铝合金压铸件具有不同的形状、尺寸、重量和表面清洁要求,因此您选择的抛丸清理设备也不一致。当前主要使用以下类型的设备。
 
      (1)钩型抛丸机。
 
      (2)旋转抛丸机。
 
      (3)带台式抛丸清理机。
 
      (4)橡胶履带式抛丸机。
 
      (5)提升链步/连续喷丸清理。

         上面阐述的是关于铝合金压铸件表面抛丸清理方法。想了解定制铝合金压铸产品,请咨询我们!13113864886微信同号,可发图报价!