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五金冲压件模具工艺的规划设计(下)

       四、五金冲压件模具设计

       1、确定每个冲压过程的模具结构方法,并创建模具示意图。

       2、为指定的1-2个工艺模具实施具体的结构设计规划,并创建模具工作图。方法如下:

       ①确定模具类型:简单的模具、还是连续模具或复合模具。

       ②模具操作部位规划:计算凹凸模具的模口尺寸和凹凸模具的长度,确定凹凸模具的结构,连接和组装固定方法。

       ③确定毛坯位置和制定距离,并设计相应的定位和间距部分。

五金冲压件

       ④确定冲压材料、卸料、顶部件和推动方法,并计划相应的冲压材料板、卸料板和推动块。

       ⑤模架的设计:包括顶部和底部模架计划和指导方法,并且还提供标准模架。

       ⑥完成上述工作后,模具工作图变为实际尺寸。首先使用长短交替的虚线制作一个坯件,然后制作一个工作零件,再制作一个定位零件和一个间隔零件,使用连接零件将上述零件连接起来,最后适当地在适当位置创建冲压和卸料零件。根据模具的具体条件,也可以适当地调整上述顺序。

       ⑦工作图显示了模具的外部尺寸、模具的闭合高度,配合比例以及配合压力机模具设计和工艺模具设计的方法。作业图应显示模具制造的准确性和技能要求,并且应根据国家制图标准使用标准标题栏和名称列表创建作业图。对于落料模,在工作图的左上角创建一个排样布局图。

       ⑧计算模具压力中心,并检查压力中心是否与模具手柄的中心线重合。如果不匹配,请根据模具结果进行校正。

       ⑨计算冲压力,最后选择冲压设备,并检查模具和冲压设备的相关尺寸、闭合高度、工作表面、模具手柄设备尺寸等。